十大数控刀具制造商排行榜
2024年数控刀具十大品牌排行榜如下：
1、coromant可乐满：山特维克(中国)投资有限公司，始创于1862年瑞典，金属切割刀具和刀具系统世界领先品牌。
2、Kennametal肯纳：肯纳金属(中国)有限公司，始创于1938年美国，全球领先的刀具解决方案供应商。
3、ISCAR伊斯卡：伊斯卡刀具国际贸易(上海)有限公司，世界上较大的金属切削刀具生产厂家。
4、Mitsubishi三菱：三菱电机(中国)有限公司，始于1921年日本，世界500强，提供多样而优质的产品和服务。
5、Seco山高：山高刀具(上海)有限公司，全球知名硬质合金刀具制造商。
6、Walter瓦尔特：瓦尔特(无锡)有限公司，始于1919年德国，全球硬质合金刀具系列产品供应商。
7、京瓷KYOCERA：京瓷(中国)商贸有限公司，始创于1959年日本，世界500强企业。
8、株式会社不二越：不二越(中国)有限公司，始于1928年日本。
9、住友电工：住友电工(中国)有限公司，始于1884年日本。
10、天工国际：天工国际有限公司，始于1958年中国。
这些品牌在数控刀具领域以其高品质的产品和服务赢得了广泛的认可和信赖。
1、coromant可乐满品牌介绍
山特维克可乐满成立于1942年，隶属于山特维克集团，公司总部位于瑞典山特维肯（Sandviken），在瑞典基默（Gimo）拥有世界最大的硬质合金刀片制造厂。山特维克可乐满在全球拥有8,000多名雇员，在130多个国家和地区设有代表机构，在全球设有28个效率中心，11个应用中心。位于荷兰、美国、新加坡和中国的4个配送中心确保准确、迅速地将产品送交客户手中。
山特维克可乐满是金属切削刀具制造与供应商，30,000余种产品覆盖了车削、铣削、孔加工等各个金属加工应用领域。公司非常注重新产品开发，研发投入为业内平均水平的两倍，拥有600多个有效专利族。每年以CoroPak的形式，在春秋两季向市场推出2,000余种新产品。
山特维克可乐满于1985年正式进入中国，公司注册于上海，总部位于北京。经过二十多年的发展，山特维克可乐满大中华区的服务网络已经相当完善，设有42个办事处，为遍及全国各地的机械加工企业提供产品和服务。山特维克可乐满大中华区在上海和北京建有效率中心，在上海建有应用中心，在广州、西安、成都、沈阳、武汉、南京和杭州建有培训中心。订制刀具方案设计中心和订制刀具生产厂皆位于河北廊坊。
早在1985年山特维克就来到中国，山特维克（中国）投资有限公司是其在中国注册的独资公司。总部位于瑞典斯德哥尔摩的山特维克是一家高科技工程集团。山特维克的业务范围遍及全球，并在130多个国家设有代表处。2013年，集团员工总人数达47000人，年销售额近870亿瑞典克朗。
山特维克集团旗下拥有五个业务领域，分别负责各自产品的研发、生产和销售。
掌控加工：降低成本和提升效率的五大成熟方法
将帮助您将成本节约模式转化为长期战略优势的技巧和建议。
欢迎咨询Kristian Busk，一位经验丰富的精益生产顾问，我们为了这方面专业建议而遴选的专业人士。Kristian负责领导客户的大型优化项目，重点聚焦精简流程、找到瓶颈解决方案以及管理工厂车间。他采取整体方法，关注更大的图景，而不是单一机床或刀具。
1. 以独特的方式加工：不仅关乎正确的刀具
正确的刀具可以帮助您完成工作 — 但是我们不是那种满足于现状的专家 (您很可能也不是，否则您就不会阅读这篇文章了)。完美的平衡点存在于已经生效的方法和未知之间 — 只要跨出舒适区一步，就能实现经验和创新之间的碰撞。
精益制造技术聚焦整个装夹过程的提升，以此实现更快速的换刀和减小批次大小，例如5S、SMED和价值流程图等。这些能够帮助您抵达问题核心并为成本上涨、缺乏一致性和客户不满意等问题确定解决方案。
首先检查您过去两周的生产性能参数和计算您的OEE (设备综合效率) 分数。同样的还有停机百分比 — 如果高于20%，则SMED (Single-Minute Exchange of Die，快速换模法) 可能是解决方案。如果低于上述比例，则考虑尝试TPM (Total Productive Maintenance，总生产维护)。在事情超出掌控之前快速行动，您会发现自己之前卡在了错误的地方，与您希望的目标相去甚远。
但是谈到刀具……要投资高性能刀具。使用性能优良的刀具能够最大程度减少刀具磨损，从而延长刀具寿命和减少整体开支。在您把硬质合金刀具扔到垃圾桶之前，请联系我们，看看我们是否能够把刀具重磨或回收再利用。
2. 刀具养护：预防比养护重要
良好的开端等于成功一半，保证未来项目有个良好开端的最佳方式是拥有刀具管理系统。对您的库存进行跟踪能够最有效地利用刀具并提醒您在必要的时候更换刀具。这可能对您的利润率产生重大影响。
恰当维护设备还可延长切削刀具的寿命并使机床始终保持最佳运行性能，从而减少更换和维修需求。积极主动的、有计划性的机床维护能够大幅提高生产和规划的可预测性，减少意外停机，尤其是如果操作员能够持续保持良好的维护，则效果更佳。
3. 自动化：在瓶颈击垮您之前打碎它们
优化速度、进给和切深等切削参数能够提升加工效率和减少刀具磨损，从而延长刀具寿命和降低成本。我们知道，您知道这些。
然后就是自动化 — 听我们说完。我们知道这不是能够解决所有问题的权宜之计，但是它确实能够使一座工厂里的资源流动起来。把长期瓶颈的领域自动化，就能使这个区域的人力转而去做其他更需要人工监督的复杂任务吗？是的，能！而且这是明智之举。
4. 模拟：先模型加工，直到真正实现
当面对挑战时，我们用上自己的想象力。您的专业知识如何，受到日积月累的加工直觉的影响。在您看到一个项目时，您就知道什么有效，什么无效。你需要测试您的理论，但是资金紧张，资源有限。如何更快获得正确的切削参数，尽可能减少尝试次数？
模拟软件有更大可能性在第一次获得正确的参数。当知识和想象力缺乏时 (或者如果您就是想快速达成目标)，模拟能够从一开始就为您优化以及节省金钱和时间。您无需进行单块试验。这对于新零件订单量和换刀次数永无止境的小批量生产商而言，是巨大的获益。
5. 学习：挑战您的 (和我们的) 专业知识
新技术能够逐渐提高加工效率和降低成本，这是毋庸置疑的。小措施能够带来大改变。标准会改变 (尤其是随着可持续发展性越来越强大)，今天很快就成为历史 — 这就是创新的节奏。但是您一直都在，也会习得明天的专业知识。保持好奇心是任何加工挑战的关键所在，无论是意外停机还是各种瓶颈。
这不代表学习是孤独的旅程。寻求专家建议是快速追踪进程的最好方式。山特维克可乐满的技术支持团队能够帮助您提升加工过程并提供能够降低成本的最佳方案。技术部门不是唯一涉及的一方 — 我们提供技术和生产两方面的指导，以此实现更平衡的方式。最终，我们的目标是使您具备能够预测问题的刀具和知识并通过快速方案和坚定信心处理日常麻烦。
山特维克可乐满中心
在山特维克可乐满各个客户体验中心，专业加工技艺和知识以及数字化加工和可持续发展理念彼此融合、碰撞——而这些也是我们无论作为实体还是虚拟存在所坚持的焦点。能够通过各种精心设计的培训、演示、讲座和网络研讨会与您分享我们的经验和提供完整的客户体验是我们的责任和荣幸。所有线下和线上活动的目的都是使您能够与我们的专家一道在个性化和职业化水准的基础上进行变革和提升。
技术与数字化
我们是一家以理念为驱动的企业，所以我们不断尝试突破各种客观存在的限制。如今，我们的专业设计技艺和想要开发未来解决方案的渴望助力我们塑造未来——而一切都开始于我们的客户体验中心。从硬件到软件，我们的业务覆盖整个制造业价值链，推动着机床加工业走向最佳位置——创新和最大生产率相结合，同时尽可能降低浪费。
工程设计与制造业经济
未来随着资源越来越有限以及环境意识的提升，效率将成为重中之重。若要通过智能化实践实现精益生产，取决于深谋远虑与专业设计之间的平衡能否将愿景变为现实。每一个新趋势都伴随着不同的学习曲线，而您可以在山特维克可乐满的客户体验中心亲自探索实践。从一开始就应用正确的方法可以使生产率差距大幅缩小。技艺精湛、训练有素的专业人员对您业务增长的助益是无价的，而幸运的是，我们有能力提供知识渊博的专家带领和激励这些专业人员。同客户一起工作是助力项目和进行一些场外测试的绝佳机会。我们利用自身的专业技艺获得优质工艺，而无需耗费您自己的生产时间和资源。
知识和培训
未来十年，金属加工行业的面貌将发生永久变革：一边是供应力越来越稀缺，而另一方面机床也越来越智能化。预计，在以物联网、5G、人工智能和机器学习为特色的下一个时代，今天的制造业从业人员将缺乏稳固的知识根基。如何在人和机器之间实现平衡将近乎成为一门艺术，但如果您不具备最新的、先进的金属切削知识，是没有时间供您猜测的。我们的专业技艺基于我们对行业现实的深刻理解，而知识共享是关系着“我们是谁”的关键因素。
2、Kennametal肯纳品牌介绍
开拓创新、坚定不移和密切关注客户需求是肯纳Kennametal自建立伊始的一贯作风。通过多年的研究，冶金学家PhilipM.McKenna在1938年发明了钨-钛硬质合金，该合金用于切削工具后使得钢的切削效率得到了重大突破。“Kennametal®”刀具的切削速度更快、寿命更长，因此推动了从汽车生产到飞机再到整个机械行业金属加工的发展。利用这项发明，Philip在宾夕法尼亚洲的Latrobe创办了McKennaMetalsCompany。后来公司更名为Kennametal，现在公司已经成为金属加工领域的世界领先公司，其公司总部仍然位于Latrobe（拉特罗布）。
McKennaMetal最初拥有12名员工，第一年的全年销售额大约为30,000美元。但是，二战期间，美国的重工业进入了高速发展阶段。由于公司的刀具在战时经济中得到广泛应用，Kennametal的年销售额接近1,000万美元，拥有员工近900人。
战时的繁荣过后，Kennametal积极寻求新方法来开发碳化钨合金的韧性和耐磨性。在20世纪40年代中期，公司开创性的将硬质合金刀具应用到采矿业，因此带动了采矿机械的持续发展。同时，Kennametal还将碳化钨应用到对耐磨性要求极高的产品应用方面，如阀、模具、钻头以及雪犁刮刀等。
全球领域的增长国际化：
Kennametal自创建伊始就放眼国际市场。早期，Philip就将专利买给了英国的企业家，接着又在加拿大成立了Kennametal公司。在公司成立的最初5年里共出口产品250万美元的产品，到了1995年，产品已经涵盖到19个国家。公司的海外制造开始于1957年在意大利创立的工资公司。紧接着又在英国创建了合资公司，在德国创立了销售子公司。1972年至1981年期间，国外销售额在销售总额中的比例从17%上升至34%。
1993年，Kennametal收购了总部位于德国Fürth的HertelAG刀具公司，该公司的运营遍及欧洲和全球。这使得公司在西欧的竞争更有优势，更好的切入正在崛起的东欧市场，并为亚太地区提供额外的生产线。亚太地区着重建设的公司包括在中国建立的生产采矿工具的合资公司以及上海的金属加工刀具生产工厂。2002年，Kennametal兼并了在欧洲和印度市场处于领导地位的切削刀具生产商Widia。对ConformaCladInc.和ExtrudeHone的收购使Kennametal服务全球客户的能力得到进一步增强，在收购的两家公司中，前者是工程部件的领先供应商，提供一流的耐磨解决方案，而后者是引领工程部件工艺技术的市场领导供应商。
创新-研究与开发：
Kennametal当初创建的基础是一项技术创新，从那时起便一直在研究与开发领域投入大量的资金。现在，有超过1000个受过严格训练的科技人员和工程技术人员在孜孜不倦的为工作。它们为苛刻的应用产品创造新的高级材料，为我们的客户设计性能优越的、拥有自己产权的产品。
Kennametal的研发努力使其平均每年获得30项美国专利。许多专利投入到了商业应用领域，Kennametal每年有45%的收入来自那些推出时间不超过5年的新产品。当然，我们还有许多真实可靠的解决方案可供选择。但是没有一件一项技术最好的，我们一直在不断的提升、替换或超越它们。
在宾夕法尼亚州拉特罗布市投资3,000万美元建立的技术中心和遍布全球的配套设施确保我们的客户能够将在我们的帮助下取得的技术优势延续下去。每个位于德国、印度以及整个美国的技术中心都在为客户所需产品的研发提速。
对刀具解决方案的要求：
刀具刚性/稳定性
热量管理
冷却液流量
韧性等级
耐热涂层
耐化学腐蚀涂层
切削轻快
高金属去除率
Kennametal 切削刀具数据库现已在 SoildCAM 中提供
现在，Kennametal 切削刀具可通过连接到 Kennametal 刀具数据库的界面在 SolidCAM 中访问。SolidCAM 是高效且可盈利的数控编程 CAM 解决方案，可无缝集成到 SOLIDWORKS、Solid Edge 和 Inventor 中。在制造过程中，每台数控机床都必须得到最充分的利用——SolidCAM 以最高效且最富成效的方式驱动您的数控机床。
SolidCAM 的 iMachining 技术彻底变革您的车床加工，它通过节省 70% 或更多的数控加工时间，将 Kennametal 刀具的使用寿命显著延长 5 倍甚至更多，并通过获得专利的 iMachining Technology Wizard，自动计算刀具路径每个点的最佳进给量和速度，同时考虑库存材料、切削刀具和数控机床的特性。
SolidCAM 是面向多通道车铣机床和瑞士型数控机床的完美解决方案。获得功能强大且易于使用的 CAM 编程，支持全面的多通道车铣同步，使您能够对多刀架和多主轴数控设备进行最佳编程，然后观看完整的机床操作模拟。
3、ISCAR伊斯卡品牌介绍
伊斯卡（ISCAR）公司作为世界上最大的金属切削刀具生产厂家之一，是伯克希尔·哈撒韦的主要子公司之一。公司于2006年被巴菲特先生收购，在此之前，是以色列最大的家族企业。伊斯卡总部位于以色列的TEFEN，其子公司及代理机构遍及全球50多个国家。
IMC集团 – 世界金属加工技术的领导型制造商
伊斯卡是IMC集团十五家子品牌中最大的品牌IMC (IMC集团成员).这些子品牌公司一起为用户提供金属切削全系列高精密硬质合金刀具。集团公司提供多样的硬质合金刀片，整体硬质合金铣刀及切削刀具，几乎涵盖了所有金属加工领域。不仅如此，集团还为全世界主要工业领域提供设计及制造解决方案。针对用户需要而研发的各种创新性产品，造就了IMC集团在汽车行业加工，航空航天加工及模具工业加工的领导地位。
伊斯卡研发，生产，销售切槽、车、铣、镗、钻、铰、刀柄系统等全系列刀具，在为航空、汽轮机、汽车、模具、机床、机床配刀提供全套解决方案上具有丰富经验。伊斯卡的创始人SteffWertheimer相信“强大来自于永不停息的产品创新和服务优化”，也因此，创新是伊斯卡发展的一贯理念：在公司每年销售的产品中，三年以内研发的新产品占35%，五年以内研发的新品更是高占至60%。伊斯卡，总是以自己独创的产品跻身于世界先进刀具产品市场，为金属加工行业降低成本提供有利的条件。另外，在刀具材料以及涂层技术的发展方面，伊斯卡也在不断进行着探索与研究。
伊斯卡中国成立于1998年，目前中国公司旗下有员工87人，设立了15个分公司，5个联络处以及一个技术中心，其服务网络覆盖至中国所有工业地区，为客户提供实时的本地化服务。
伴随IMC集团成员的递增，伊斯卡中国目前负责集团旗下多家明星企业在中国区域的销售及售后服务事务。不论是单一的产品供给还是全面的切削加工解决方案，伊斯卡中国在技术、产品和服务等各方面，都可称为是刀具行业的“大家”。伊斯卡中国成立的十年中，公司为中国的航空航天、汽车、机床装备，船舶、军工、发电设备、铁道设备、齿轮、医疗器械等各个工业的技术改造和能力提升都做出了杰出的贡献。
2005年，伊斯卡公司投资2800万美元，在大连建立了国内规模最大、技术水平最高的外商投资刀具生产厂，占地面积达80000m2。此生产厂是伊斯卡公司全球生产供应系统的一部分，完全按照以色列本部标准搭建，力求为用户提供全球统一的刀具产品和服务。
伊斯卡是世界金属加工与机械制造领域的领军企业；以互利双赢为基础，为全球机械制造业的健康发展提供着支持和动力。伊斯卡的销售方针中始终以“客户”为中心----客户的要求是我们的导向，我们必须与客户一起，优化产品设计、优化加工方案、优化刀具使用技术，以全方位、多层次的服务不断满足并为客户创造价值。
同时，伊斯卡一直积极倡导“工业换和平”的理念；坚持走多民族、国际化路线；推进不分种族和信仰的人民和谐共处，这也形成了伊斯卡丰富且和谐的企业文化。
伊斯卡中国简介
Headquarters and Technical Centre
以色列伊斯卡金属切削集团（IMC）是全球最著名的金属切削刀具及切削技术的供应商之一。2006年5月，沃伦·巴菲特引领的伯克希尔·哈撒韦公司以40亿美元收购IMC 80% 的股份，IMC集团成为其重要子公司；并于2013年5月以20.5亿美元收购IMC剩余20%的股份。
伊斯卡创建于1952年，是伴随着以色列国防工业的发展而壮大起来的，技术研发一直主导着世界切削技术的进步和发展。伊斯卡总部位于以色列的特芬（TEFEN），其子公司及代理机构遍及全球50多个国家。伊斯卡公司1989年底进入中国市场，1998年在中国成立了分公司，目前中国已经逐渐成为伊斯卡公司在全球的第三大市场。
伊斯卡拥有从切槽切断，到车、铣、镗、钻、铰等全系列刀具产品。在产品技术上，从首创的自夹式切断刀到引发金属切削加工理念变革的“霸王刀”、再到引领风潮的螺旋刃可转位铣刀、“变色龙”钻头、“变形金刚”铣刀、“蝴蝶”铣刀、“飞碟”铣刀、“风火轮”铣刀和束魔系列。在完备刀具全系列产品线后，伊斯卡已完成了对行业领域的产品线覆盖 – 航空航天工业、汽车工业、模具工业、能源工业、铁路工业、船舶工业、齿轮工业、铁路工业、轴承工业、机床工业，流体机械和医疗器械工业等等，为各行业提供完整的刀具解决方案。
在1998年，伊斯卡公司北京办事处成立；2000年，伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司成立，同时完成了本地化的第一步。之后，公司建立了专门服务于中国市场的上海仓库，努力为中国用户提供快捷的“门到门”服务。如今，十几年过去了，伊斯卡中国公司已经在北京、上海、沈阳、长春、大连、武汉、广州等地建立了17个分公司及5个联络处，服务网络已经覆盖了中国所有主要工业地区。
同时，为了更靠近，也更全面地服务于客户，伊斯卡公司在中国大连建立了技术中心和非标基地，技术中心定期为员工和客户举办培训，现场的机床演示让客户更直观地体验到伊斯卡公司产品的优异性能；非标基地满足中国客户对非标产品的需求，做到更及时，更本地化的服务。
以伊斯卡为首的IMC集团，现有多家各具特色的公司加盟,在专业领域能为您提供更好的服务。集团成员包括：
ISCAR，位于以色列，产品具体包括切槽、车、铣、镗、钻、铰、刀柄系统等全系列刀具，在为模具、汽车、航空、汽轮机、机床、机床配刀提供全套解决方案上具有丰富经验；
INGERSOLL，位于美国、德国，是世界重工业领域刀具的优秀代表，在重型铣削、镗削方面具有100多年的专业优势，一直致力于铣刀和专用镗刀的研制生产；
IT.TE.DI，位于意大利，长于制作高精度的铝加工刀具，主要应用于汽车发动机的加工；
Outiltec，位于法国，长于钻头,铰刀,成型刀具,特别是枪钻的非标制作；
Micro tools，位于以色列，长于小的,高精度的刀具；
UNITAC，位于日本，长于深孔钻。
TOOL FLO，位于美国，以生产API石油螺纹加工刀具蜚声北美，主要涉及行业领域为：石油天然气、汽车、航空航天以及医药，刀具产品涵盖车削、铣削、深槽加工等。于2014年底被IMC集团收购后，Tool Flo刀具公司将作为伊斯卡公司的一员提供石油及天然气行业应用中的螺纹及切槽全套解决方案，同时涉及标准品及非标准品的产品系列。
子品牌公司的加盟，使伊斯卡公司的实力更加雄厚，尤其是德国和美国英格索尔的加入，使得伊斯卡能够为汽车和重型机械加工行业提供完美的切削加工方案。
英格索尔（Ingersoll）是世界上最负盛名的金属切削刀具公司之一；于1887年创建美国公司，于1961年建立英格索尔德国公司。英格索尔公司经过110多年的创新发展，已经成为世界重工业领域切削刀具的典范，是公认的重型铣削之父。该公司于1889年获得世界上第一个圆柱铣刀专利，1961年在世界上首次推出立装铣削刀片，随后又将这种刀片首次应用于曲轴的外铣和内铣刀盘上，大大的提高了刀具寿命和切削效率；英格索尔公司对世界曲轴加工的另一个重大贡献是发明了曲轴车车拉刀具；这些都使得英格索尔公司在曲轴和汽车生产制造领域名声显赫。产品在汽车，柴油机，汽轮机/发电机，齿轮，机床，模具等行业有广泛应用和良好声誉。
为了更好地服务于用户，伊斯卡不断扩充其产能。伊斯卡在全球13个国家设有主要的生产工厂，专业生产可转位刀具刀体、刀片，整体硬质合金刀具。工厂分布于以色列、土耳其，美洲、中欧、东欧、亚洲。随着市场的不断发展，伊斯卡还在不断添置设备及人员，扩大产能；力争为客户提供最优秀，最及时的产品和服务！
链接：
创新精神和创新的产品是伊斯卡发展的一贯理念。伊斯卡于2005年发布快速金属切削（FMR）系列；2008年发布束魔（SUMO TEC）系列，提出3P概念（Performance高性能，Productivity高生产率，Profitability高收益）；2012.9月发布IQ系列。伊斯卡每次推出的新系列，均有重大突破，体现了其强大的研发实力！2012年伊斯卡成立60周年，公司推出IQ系列产品，致力于“用智造改变制造”。2018年，伊斯卡中国成立20周年，公司推出LOGIQ全新产品系列。伊斯卡，再一次改变金属切削世界。
4、Mitsubishi三菱品牌介绍
三菱电机集团作为一家全球环保先进企业，致力于为社会作出持续的贡献。为了这个目标，我们运用一流的技术以及我们涉及多个业务领域的专业知识，为建造繁荣富足的社会作出积极努力。
三菱电机有限公司（日语：三菱电机株式会社，英文：Mitsubishi Electric Corporation）是一家成立于1921年1月15日、生产电子产品和建筑设备的日本公司。
2018年7月19日，《财富》世界500强排行榜发布，三菱电机股份有限公司位列279位。
三菱电机集团，从半导体到大型系统，为您的家庭、办公室、工厂以及社会基础建设，提供多样而优质的产品和服务。“One三菱电机”为中国“更好的未来”和实现“更好的社会”做贡献为经营理念。作为在中国的窗口，通过推进“One三菱电机”活动，继而提升三菱电机集团的综合实力！今后，我们也将一如既往重视顾客的心声，通过最尖端技术和各领域产品为中国社会的发展做贡献，共同成长！
三菱综合材料不单是「工具制造商」。
作为生产制造的专家，我们的使命是全力以赴地
协助每一位用户不同的课题，为您事业的成功领航。
为此，我们愿成为世界独一无二的，为您而存在的「工具工坊」。
这里将作为：与顶尖的技术和产品邂逅的“场所”。
无论何时何地，都能迅速提出解决方案的“场所”。
集聚世界最新情报，充满了惊喜的“场所”。
在这个工坊，我们和您共同思考、创新、分享感动，
提供适合每一位用户的解决方案与服务。
您的、世界的、综合工具工坊。
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO
5、Seco山高品牌介绍
山高刀具是全球硬质合金刀具及相关产品的领袖之一，产品范围覆盖车削、铣削、钻削、铰削和镗削等系列，广泛应用于汽车、航空航天、模具、发电设备、机床制造等行业。
山高具备提供机加工完整解决方案的能力，它是客户可以信赖的合作伙伴。山高的目标是为客户提高加工效率，降低制造成本。
瑞典山高刀具公司（SecoToolsAB）是全球四大硬质合金刀具制造商之一，在瑞典斯德哥尔摩证交所上市。山高刀具公司集研发、生产和销售金属加工用各类硬质合金刀具为一体，产品广泛应用于汽车、航空航天、发电设备、模具、机械制造等行业，在全球市场享有盛名，被誉为“铣削之王”。
山高中国总部位于上海，并在北京、沈阳、西安、重庆、武汉、深圳等地设有分公司，销售网络遍布全中国。
山高刀具不仅能为客户提供系列齐全的刀具产品，更致力于成为客户可信赖的合作伙伴，为客户提供完整的解决方案，提高客户的竞争力。
随着山高中国业务的迅速发展，我们诚邀青年英才加入我们的团队，与山高共同发展，并在发展中实现您的理想。
山高的共同价值观：
对客户充满热情：我们与客户紧密融合；我们建立了值得信任的双赢关系；我们人人尽其所能，实现圆满服务；
家一般的氛围：我们营造了开放友好的工作环境；我们互相信任、彼此尊重；我们在遍及全球的网络中，充分分享创意和知识；
自我承诺：我们不断寻找机会，并勇于承担责任；我们渴望成功，并亲手制造成功；我们对质量精益求精；
山高刀具积极致力于为您的金属切削加工提高生产率与竞争力。
与客户紧密合作和一种面向解决方案的方法是我们的战略基础，以及使您的生产总成本得到可以验证与证明的改善。
我们重视长期合作关系，因为这可以更透彻地了解您所面临的挑战并允许我们为您的业务发展作出积极贡献。
切削刀具的综合范围是我们战略的另一中心要素，我们的刀具内在的质量与创新是您实现盈利生产的关键。为了给您提供最佳的整体解决方案，我们还需要提供技术支持、演示、技术建议、新理念以及实践经验。
山高刀具（上海）有限公司成立于1995年，是山高刀具的全资子公司。山高刀具是全球最大的为铣削、非转位刀具、孔加工和刀柄系统提供全面的金属切削解决方案的供应商之一。80 多年来，我们为客户提供的不仅仅是切削刀具。我们不断研发刀具、完善工艺并提供服务，旨在帮助制造商提高生产率和收益率。
我们的咨询服务团队具有丰富的工艺知识，能够提供专业的技术方案和数字化解决方案，帮助我们的客户迈向工业4.0。
山高总部位于瑞典法格斯塔，目前在 75 多个国家拥有约 4 100 名员工。全球山高大家庭由我们的共同价值观凝聚起来：家庭氛围、热忱待客以及个人承诺。
山高员工致力于通过提供先进的金属切削解决方案，帮助客户克服面临的挑战。基于信任和尊重的合作关系对我们的成功至关重要。我们以客户为中心，充分了解他们的需求。我们与大学和行业协会密切合作，从而掌握行业趋势，提供满足其独特需求的解决方案。我们与技术供应商保持合作，以确保制造商能够始终享有优化的解决方案。
山高是山特维克集团的全资子公司，目前属于山特维克机械加工业务部门。更多详情，请浏览我们的网站或联系我们。
电子数据交换（EDI）订单管理数字化和自动化
创建高效的无纸化工作流程
什么是 EDI?
人工信息传输经常会出现延迟、错误、误解和安全漏洞。电子数据交换
(EDI) 是计算机与计算机之间的文件交换，它为人工纸张处理和供应链跟踪
提供了一种安全、加密的替代方案。
EDI 可实现安全、快速的无纸化文件交换
电子数据交换 (EDI) 是指贸易伙伴之间（特别是买方及其供应商之间）以
电子格式进行数据或商业文件的虚拟交换。通过 EDI 传输采购订单、发
票、款项、发货通知和其他各种文件，用户可以避免纸张浪费，提高运营
效率，并加强与世界各地的新贸易伙伴的虚拟交流。
如何使用 EDI ?
电子数据交换系统专为简化交易信息的管理和流动而创建，可以处理和传
输任何商业文件数据，例如：
采购订单
发票
订单确认
发货通知
与山高一起采用 EDI 的 4 个原因
1. 加快并简化文件流程
通过 EDI，企业可以实现自动化的文件流程，并将文件的创建和处理速度提高 61%。
缩短人工数据输入和文件管理导致的时间延迟。
您可以使用自己的 ERP（企业资源规划）系统。
EDI 能够处理大多数类型的格式和通信方法。
2. 无纸化有助于节省成本和保护环境
减少或消除与纸张、印刷、复制、储存、归档、邮资和文件检索相关的费用。
通过使用 EDI，可以至少降低 35% 的交易成本，最多可节约 90% 的费用。
示例：人工处理订单的成本为 38 美元，而通过 EDI 处理订单的成本仅为
1.35 美元。
3. 高效、安全地处理订单
至少减少 30-40% 的交易错误，出错率更低。
合理处理大额订单。减少订单的重新处理、订单缺货和订单取消情况。
自动化减少了人工作业，能够帮助员工省下多达 65% 的时间来从事更有价值的工作。
交货时间可以缩短 30%。
从订单到现金的周期时间缩短 20% 以上。
24/7 全天候在线，高效管理您的库存（即时订单）。
使用加密技术和收据的高度安全的解决方案。
审计跟踪，可以跟踪所有交易。
存档，所有发送和接收的文件都会存档。
4. 您的长期效益
实时了解交易状态。
降低进入新领域和新市场的门槛。
支持企业的社会责任和可持续发展。
20 世纪 60 年代，随着美国交通运输业开发了 EDI，多家公司的计算机系统之间得以进行准确的通信。其目标是使客户与供应商之间的电子交易过程实现标准化。
6、Walter瓦尔特品牌介绍
瓦尔特（Walter）公司创建于1919年，总部在德国南部的图宾根市，到目前为止，瓦尔特公司在全球范围拥有17家子公司，瓦尔特（Walter）公司主要有两大类产品，即：一类是硬质合金可转位刀具，包括车、铣、钻、扩、镗各类刀具及刀具附具。另一类是瓦尔特五轴联动数控工具磨床。
瓦尔特（Walter）公司于1926年开始研制硬质合金金属切削刀具，创始人WALTER先生在这一领域内拥有200多项专利技术，并且瓦尔特公司至今一直在这一领域不断地严格要求自身，力求发展，形成了今天的全系列刀具产品、其可转位式刀具广泛运用于汽车，飞机等制造业以及各类的机械加工业。瓦尔特公司是世界上着名的硬质合金刀具生产公司之一。
在金属切削刀具领域的世界领先的三大德国品牌瓦尔特（Walter），瓦尔特-蒂泰克斯（Walter–Titex），瓦尔特-普瑞特（Walter–Prototyp）以瓦尔特（无锡）有限公司名义在中国展开了精诚合作。公司现有销售人员七十多人，销售网络遍布全国25个城市。刀具范围更加广泛，适用更多的加工领域。
瓦尔特（无锡）有限公司是瓦尔特（Walter）公司在中国建立的唯一子公司，主要在中国生产和经营瓦尔特（Walter）各类刀具以及经营瓦尔特（Walter）五轴联动数控工具磨床。无锡瓦尔特（Walter）有限公司成立于1996年1月1日，整个公司采用德国经营方式，为保证刀具质量，各类刀杆生产所需原材料全部从德国进口，采用德国一流的数控车床及加工中心，生产采用与德国瓦尔特（Walter）总公司相同的软件，专利及程序。公司数空设备操作，质量检测及非标刀具设计等人员均在德国总部接受过严格而全面的培训，公司发展到目前为止，已居全国25个城市设有专职的销售人员。
瓦尔特（Walter）公司的目标是为您提供全面而满意的瓦尔特（Walter）系列产品及其服务。
7、京瓷KYOCERA品牌介绍
京瓷株式会社成立于1959年4月1日。川村诚为现任代表取缔役社长。资本金为1,157亿332万日元。截至2006年3月31日为止的年度销售额达到1,181,489百万日元，集团公司包括关联公司在内共计183家，员工61,468名。
京瓷株式会社以『敬天爱人』为社训，以【追求全体员工物质与精神两方面幸福的同时，为人类和社会的进步与发展做出贡献】为公司经营理念，在全球开展着从原材料、零部件、设备、机器到服务网络等多项事业。在「通信信息」、「环保」、「生活文化」3个产业，不断创造“新技术”、“新商品”、“新市场”。
2003年，京瓷集团在中国率先成立了第一家外资销售企业－「京瓷（天津）商贸有限公司」，销售国产及从日本进口的产品。目前中国国内共有员工约1.9万人，构筑了完整的生产、销售、服务事业体系，强有力的开展着生产经营活动。
提供客户乐于接受的产品与服务。我们把“客户第一”作为最重要的主题。为满足客户的要求，就必需具备以制造产品为首的一切工作的基点——“现场能力”以及势必达成更高目标的“实现能力”。因此，从以心为本的经营派生的“京瓷哲学”和“阿米巴经营”的实践就变得尤为重要。全体员工共同参与策划经营管理，寻求各自的工作乐趣与生存价值，将个人能力发挥到极致，就能够异乎常人地成熟起来。企业靠人，任何技术、产品以及服务都取决于人。只要每名员工都带着自己的梦想，朝气蓬勃地投入工作，真正实现自己所确立的目标，就能够不断地为客户创造崭新的价值。
京瓷哲学是把“何为正确的做人准则？”作为判断事物的基准，并将其渗透到一切行动中，是表现光明正大、认真努力的重要性的人生哲学、经营哲学。
阿米巴经营：阿米巴经营是指将组织分成小的集团，通过与市场直接联系的独立核算制进行运营，培养具有管理意识的领导，让全体员工参与经营管理，从而实现“全员参与”的经营方式。
品牌象征：
京瓷的第一个字母“K”环起了陶瓷这一英文的第一个字母“C”，它由象征追求更广阔的领域，展翅面向未来的企业商标和企业标识构成。1982年10月，公司由“京都陶瓷株式会社”变更为“京瓷株式会社”之际，便开始启用这一标识。
作为象征性标记的颜色，选择了富有热情和挑战意味的红色。
品牌宣言：
“TheNewValueFrontier”（即在最尖端领域不断创造新价值）是京瓷向社会发出的能够表现公司强烈意愿的宣言。京瓷将发挥集团的综合实力，用独有的技术和视点开辟和构筑时代与市场所需求的价值形态。
京瓷（中国）商贸有限公司：
京瓷（天津）商贸有限公司于2012年7月1日起正式更名为京瓷（中国）商贸有限公司。
京瓷（中国）商贸有限公司既可以销售京瓷集团在中国国内各生产企业的产品，如上海京瓷电子有限公司生产的半导体零部件和电子元器件，东莞石龙京瓷光学有限公司生产的切削工具、连接器和液晶产品，京瓷美达办公设备（东莞）有限公司生产的数码复印机和打印机，京瓷（天津）太阳能有限公司生产的太阳能电池板等，也可以进口销售京瓷集团在全世界的工厂生产的产品。
今后，在不断发展的中国市场上，京瓷（中国）商贸有限公司将一如既往地通过向中国的消费者提供值得信赖的高科技产品和一流的服务，致力于为中国的经济发展做出贡献。
8、LEITZ蓝帜品牌介绍
来自德国，始于1876年，跨越三个世纪的蓝帜，铸就了辉煌的历史。今天公司集团在全球拥有的4500多名员工，遍布30多个国家，产品销往100多个国家。
蓝帜每年以总销售额5%的费用投入研究与发展工作。研究成果涉及刀具材料、结构，环保型、资源节约型刀具等。我们通过不断的技术革新，开发高效的产品技术，为用户提供更加高效、环保、安全的刀具。
蓝帜长期以来坚持：质量为本，不断创新，投资持续高增长，以顾客需求为导向，全方位周到服务。如今已建成全球最大的、技术领先的木材加工精密刀具公司。公司集团由单一的木材加工刀具制造起家，现发展到集木材、塑料和复合材料加工刀具制造为一体的跨国刀具公司。
德国独资的蓝帜(南京)工具有限公司于1997年注册成立，除生产木材加工刀具外，还销售、修磨木材加工刀具。我们拥有先进的管理体制和世界一流的刀具制造、检测设备;进口的高质量刀具材料(部分由蓝帜公司集团生产);以及公司130多年来积累的精湛的刀具制造工艺。
欢迎来到蓝帜（中国）
德国独资的蓝帜（中国）刀具系统有限公司于1997年注册成立，除生产木材加工刀具外，还销售、修磨木材加工刀具。我们拥有先进的管理体系、世界一流的刀具制造和检测系统、以及公司近150年积累的精湛刀具制造技术和经验。
我们在天津、昆山、东莞、成都4个地点建立修磨中心，配备先进的修磨设备；在研发上，采用总部的研究成果，结合中国的市场，推出多种先进刀具。
蓝帜中国公司现有员工约200人，是国内大型的木材加工刀具公司。我们现代化的管理团队，贴近客户建立的服务中心，以及一流的产品是我们成功的关键。我们还可以向客户提供“刀具管理”服务，在这个项目里，我们提供配备新刀、库存管理及修磨等全套服务，旨在延长客户刀具的使用寿命，降低生产成本。
蓝帜南京已荣获“江苏省高新技术企业”、“南京市高新技术企业”以及“南京市外商投资先进技术企业”的称号。
我们在北京、长春、南京、昆山、丹阳、崔桥、东莞、成都、武汉等9个地点建立修磨中心，配备最先进的修磨设备；在研发上，采用总部的研究成果，结合中国的市场，推出多种先进刀具。
蓝帜南京公司现有员工约300人,是国内规模最大的木材加工刀具公司。我们现代化的管理团队，贴近客户建立的服务中心，以及一流的产品是我们成功的关键。我们还可以向客户提供“刀具管理”服务，在这个项目里，我们提供配备新刀、库存管理及修磨等全套服务，旨在延长客户刀具的使用寿命，降低生产成本。
刀具管理“全面养护”代表着所有刀具都由我们蓝帜单独提供，这种服务模式非常适合刀具需求量大的公司，而且最终刀具发票是基于商定的生产数据来开具。这种全面无忧套餐具备成本精确计算调整的特点，客户也能专心处理他们自己的业务。蓝帜也会通过自己的专业知识来提高整个生产线的生产力和效率，最后刀具的成本不到生产总成本的1%，并且蓝帜提供的都是优质刀具，换句话来说，如果生产线缺刀用会导致生产成本高很多。
必须明确的是刀具管理“全面养护”不是一个短期项目，而是一个双方合作共赢的长期计划，全球很多客户都通过这个项目在与蓝帜的合作中受益。
稳定生产与优化成本
订货，存放和口碑方面有保障
在规定的时间和地点，交付约定数量的优质刀具，这些就是我们蓝帜日常业务，其中的各个环节都需要大量人力物力来确保生产供应链稳定高效的运行。当客户成为我们的刀具管理客户时，刀具生产供应方面会更为高效快捷。
蓝帜提供了一系列刀具服务的概念和模型，可以根据每个客户不同的需求精确地进行刀具服务的定制。事实证明，刀具的快速检索、及时派送和自动记账可以显著降低客户对刀具的需求和刀具的整体采购成本。
9、住友电工品牌介绍
日本住友电气工业株式会社(SumitomoElectricIndustries)创立于1897年，是世界上最著名的通信厂商之一。其光纤光缆产销量多年来一直名列世界前列，年产值约30亿美元。住友电工在世界各国设有200多家子公司，在中国设有近10家分支机构。
住友政友(1572-1636)和苏我里右卫门(1572-1636)於日本古都-京都创业住友事业，迄今已有400多年历史。住友电工拥有住友家族近300年悠久历史的独特炼铜生产经验和技术，融合及积累尖锐技术，住友电工开拓多元化多样产品於附高潜质市场。不断突破技术界限。尤以光电子，新原材，电子系统及能源等领域。住友电工投资遍及世界各地，亚太区於1949年投资生产，出口设施开始尤其活跃。
发展历程
1897开设“住友伸铜厂”（创立），作为住友本部的一项业务，收购了“日本制铜株式会社”
1897年4月1日开设了“住友伸铜厂”，并开始制造铜板、铜棒以及铜线（裸线）。
1900开始制造日本递信省投递用的硅铜线
1908开始制造电力电缆
1909开始试制通讯电缆，在制造被覆线的同时也开始试制通讯线。
1911“住友电线制造所”成立。随着因水力发电而引发的输电线的高压化以及电话网的改良和扩大，为了进一步拓展业务范围，住友伸铜厂的电线制造业被剥离出来，并成立了“住友电线制作所”。国内首次交付使用高压地下输电线电缆（11,000V）
1916开设新工厂（大阪制作所）。为了应对逐年增长的电线需求，工厂被迁移到现在的大阪制作所，规模得到扩大。开始制造漆包线
1920株式会社住友电线制造所成立（公司的成立）。为了引进世界最高的技术水平，我们与美国的电线制造商WesternElectric公司开展技术合作，得到他们的投资，并改制为株式会社。
1931开始制造超硬合金工具（“IGETALLOY”）。最初开发的是电线电缆的拉线机部件（模具）的切削工具。此后被广泛用于电线以外的各种用途。
1932开始制造特殊金属线。采用电线电缆的拉线加工技术开始制造在当时依赖进口的航空发动机阀簧用钢琴丝等特殊金属线。
1939公司改名为“住友电气工业株式会社”（现公司名）。为了将业务范围扩大到电线以外的产品，公司被改为现名“住友电气工业株式会社”。
2004EudynaDevices（半导体设备事业）开始营业；BroadWireless株式会社（天线相关事业）开始营业；签订全球首份高温超导电缆的商业合；本公司获得韩国电力公社电力研究院（KEPRI）的高温超导电缆系统的订单。作为电力输送用高温超导电缆，是全球首份商业合同。此外，在2006年7月美国纽约州的奥尔巴尼市的超导电缆实际验证试验中，开始使用本公司生产的超导电缆进行输电，这是世界上首次使用超导电缆用于实际地下输送电路。
2006开发面向日本国内的200Mbps家庭网络用PLC调制解调器。由于不需要新的布线工程，PLC（高速电力线通信）可构筑简单、低成本且稳定的家庭网络。本公司开发了用于面向日本国内家庭用户网络的小型、超高速(200Mbps)PLC调制解调器。
公司名称
住友电工硬质合金株式会社
成立时间
2003 年 4 月 1 日
总部
1-1-1, Koyakita, Itami, Hyogo 664-0016
（位于住友电工株式会社的伊丹工厂内）
地图
总裁
Yoshimitsu Sawazono
董事
Satoru Kukino, Keiichi Tsuda, Teruhiro Enami, Toshiyuki Sahashi, Kazuyoshi Kimura, Yoshimitsu Okamori
公司审计
Takahiko Iseki
业务
开发与制造硬质合金、CBN 和烧结金刚石切削刀具（商标：IGETALLOY、SUMIBORON 等）、用于激光加工机器的激光光学部件
股本
119 亿日元（住友电工株式会社的全资子公司）
员工人数 578
制造 SUMIBORON/SUMIDIA 产品
填充原材料
将特殊的粘接剂材料添加至 CBN 或金刚石原材料粉末中，然后将混合物填充到具有硬质合金载体的囊状容器中。
在极端压力和温度下烧结
使用极高的压力和温度装置，CBN（金刚石）粉末及其粘接剂材料在 5GPa 或更高的压力和 1400 至 1500℃ 的温度下烧结。
素材切削
通过电火花线切割机床将烧结体素材切削成所需的形状，以用于特定的应用场合。
焊接
将切割好的烧结体素材焊接到硬质合金、钢件等材料上。
精加工
对带有焊接烧结体素材的产品进行精加工。
住友电工制造和营销众多的工业材料产品，包括烧结金刚石“SUMIDIA”和世界领先的合成单晶金刚石“SUMICRYSTAL”。
类型
烧结金刚石刀具材料
拉丝模芯“SUMIDIA WD”
刀具素材“SUMIDIA 素材”
合成单晶金刚石刀具材料
拉丝模芯“SUMICRYSTAL CD”
切削刀具素材“SUMICRYSTAL UP”
砂轮修整器素材“SUMICRYSTAL PD”
10、 Tungaloy 泰珂洛品牌介绍
泰珂洛隶属于伯克希尔哈撒韦（Berkshire Hathaway）旗下IMC集团（国际金属切削集团 International Metalworking Companies B.V.），是世界领先的硬质合金刀具制造商，我们为全世界在汽车、建筑、航空航天、医疗、电力、基础设施和重工业等领域的客户提供我们的产品。
持续改进的生产技术，结合在研发方面的大量投资，使我们能够将高质量的产品提供给不同行业的制造公司，并有助于提高他们的生产效率。
自1929年以来的生产解决方案
作为其前身的两个公司，芝浦制作所和东京电气首次在日本最早开发出硬质合金。并以“Tungaloy”泰珂洛品牌在市场上销售。
立足于成功的历史，创造更光明的未来
自1934成立至今，泰珂洛作为开发出硬质合金的第一家日本公司，具有悠久历史并长期以来一直致力于开发新的金属切削刀具材料和新型工业产品。
我们的多种产品，包含金属切削刀具，例如可转位刀片和钢制产品、耐磨工具、建筑工程用工具和摩擦材料，均基于泰珂洛在粉末冶金学领域的专业知识。
开启未来：加工 3D 打印金属部
在不断发展的制造业中，3D 打印已成为一项变革性技术，尤其是在金属部件方面。根据数字设计直接创建复杂几何形状和内部结构的能力为航空航天、医疗和汽车等各行各业开辟了新的领域。然而，虽然 3D 打印技术具有令人难以置信的优势，但从打印部件到功能部件的过程往往需要一个重要的修饰环节：机械加工。本文将深入探讨机械加工在完善 3D 打印金属零件中的关键作用，探讨所面临的挑战以及克服这些挑战所需的专业方法。
加工 3D 打印金属部件的原因
表面光洁度: 打印后的表面通常比较粗糙。磨削和抛光等加工工艺可改善表面质感，使零件既适用于功能性目的，也适用于美学目的。
尺寸精度：: 3D打印可提供良好的精度，而机械加工则可精加工零件，以满足关键应用所需的精确公差，确保零件在装配中精确配合。
拆除支撑结构: 在打印过程中，支撑结构往往是必要的，但为了使零件正常工作，必须将其去除。机械加工可去除这些支撑结构，并使加工表面光滑。
机械性能: 机械加工可以缓解印刷过程中产生的残余应力，提高零件的整体机械性能和性能。
装配配合: 确保部件在装配中正确配合对于复杂系统的功能至关重要。机械加工可确保精确的配合和顺畅的接口。
3D-printed component with internal mesh supports
利用 3D 打印金属部件加工的行业
航空航天: 航空航天领域需要轻质、高强度、设计复杂的部件。3D打印技术可以生产出传统方法难以制造的零件，从而满足这些需求。通过机械加工进行后期处理，可确保这些部件满足航空航天应用所需的严格公差和表面光洁度要求。由于钛具有高强度重量比和耐腐蚀性，其使用量正在不断增加。
医疗和牙科: 在医疗领域，精度和生物兼容性至关重要。3D 打印技术可用于制造定制植入物、牙科修复体和手术器械。机械加工可提高表面光洁度，确保精确配合，这对患者的安全和舒适至关重要。不锈钢和钴铬合金因其生物相容性和耐用性而常用。
汽车: 汽车制造商使用三维打印技术制作原型并生产发动机部件和热交换器等性能关键部件。机械加工可完善这些部件，以满足高性能应用所需的严格规格。铝合金和钛合金因其轻质和高强度而经常被使用。
Aerospace jet engine 3D printed and 3D printed dental crowns
工具和模具: 3D 打印技术能够创建复杂的形状和内部冷却通道，这使包括模具在内的工具部件受益匪浅。要达到模具应用所需的耐用性和精度，加工这些部件至关重要。高速钢和硬质合金材料因其韧性和耐磨性而经常被使用。
石油和天然气: 在石油和天然气行业，叶轮和外壳等部件是为定制应用而 3D 打印的。机械加工可确保这些部件能够承受恶劣的工作环境。由于铬镍铁合金和不锈钢等材料具有出色的耐腐蚀性和机械性能，因此被广泛使用。
3D 打印给加工带来的变化
部件形状更加复杂: 3D打印技术能够制造出传统制造工艺难以或无法制造的形状，从而减少了设计限制，提高了设计自由度。这导致部件形状更加复杂，进而增加了切削过程中对仿形加工的需求。复杂形状部件的加工也会影响到所使用的机床。为了加工这些复杂形状，越来越需要多轴机床，如五轴加工中心和多任务机床。
复杂性增加对切削工具的影响: 复杂性增加对切削工具的影响：仿形加工的增加和余量的减少意味着精加工工序在总加工时间中所占的比例增加，这就需要采用高生产率的精加工方法。
刀具材料和设计考虑因素
泰珂洛提供多种切削刀具材料和涂层，以满足不同行业的不同需求。例如
涂层技术:
TiAlN（氮化钛铝）:.具有高耐磨性和抗氧化性，是高速加工的理想选择。
金刚石涂层: 用于有色金属材料和复合材料，具有优异的耐磨性。
加工 3D 打印部件的进步与创新
D打印部件加工领域正在不断发展，取得了多项重大进步：
高精度加工:
3D 打印部件需要高精度切削工具进行最终加工，因为仅靠3D打印无法实现所需的表面光洁度和精度。
处理复杂形状:
多轴和五轴加工中心对于处理复杂结构至关重要。切削工具必须具有多功能性，才能进行精确的三维加工。
降低工件和夹具刚度：
随着 3D 打印零件变得越来越复杂，工件和夹具的刚性都会降低。为了在加工过程中尽量减少振动并保持稳定，必须使用低阻力切削工具。
加工高硬度材料：
3D 打印通常会产生高硬度材料，从而增加刀具磨损。切削刀具必须具有较长的刀具寿命，才能有效处理这些具有挑战性的材料。
泰珂洛切削工具应对 3D 打印带来的变化
为了应对3D打印在金属部件方面带来的变化和挑战，泰珂洛提供了一系列切削工具和技术，旨在满足现代加工的需求。
刀片微型化：
随着3D打印技术减少了留给加工的材料，泰珂洛正专注于更小的可更换刀片。这种小型化不仅减少了材料余量，还增加了切削刃的数量，从而提高了效率。. Tools like the TungForceRec, TungTri, AddDoFeed, 和 TungForceFeed 等刀具就是这种方法的典范。
长悬伸加工解决方案
在加工形状复杂的零件时，工件和刀具之间可能会发生干涉。为了防止这种情况，通常会将刀具伸到离机床更远的地方，这可能会导致振刀（颤振）。针对这种情况，泰珂洛提出了两种主要的解决方案：
高进给工具: 这些刀具在垂直方向的阻力较小，可减少振动和变形。它们特别适用于刀具悬伸较长的加工，在这种情况下更容易产生振刀。泰珂洛有多种高进给刀具可供选择，可满足各种加工需求。
可刀头式刀具： 对于长悬伸加工，使用具有最大刚性的刀具非常重要。泰珂洛的 TungMeister 系列提供了多种刀头形状和刀杆选项，使您能够自定义刀具设置，从而在长悬伸加工中获得最佳的刚性和性能。
Improving Machining Efficiency in Finishing:
As near-net shaping reduces rough machining, efficient finishing becomes more crucial. Tungaloy’s barrel tools, with specialized cutting edges, replace conventional ball end mills to reduce finishing passes and save time. The range includes solid tools, TungMeister exchangeable heads, and AddForceBarrel insert tools.
Insert Grades for High-Hardness and Difficult-to-Cut Materials:
Tungaloy’s AH8000 series is tailored for machining high-hardness and difficult-to-cut materials. This PVD grade features a TiAlN coating with high aluminum content for increased hardness and nano-layered films for improved chipping resistance.
Integration of 3D Printing in Tungaloy’s Production Processes
In addition to its expertise in machining 3D printed metal components, Tungaloy is at the forefront of utilizing 3D printing technology in its production processes. This cutting-edge approach is exemplified by the manufacture of drill bodies for the DrillMeister line, where 3D printing allows for the creation of complex geometries and internal cooling channels that enhance tool performance. By integrating 3D printing across its production lines, Tungaloy can produce highly customized and precise components with reduced material waste and shorter lead times. This synergy between additive and subtractive manufacturing processes not only enhances efficiency but also reduces the overall environmental footprint.
Tungaloy 3D printed components
挑战和考虑因素
加工3D打印金属部件面临着多项挑战。其中包括处理打印金属中的方向性（各向异性）和内应力，管理因某些材料的硬度和磨蚀性而造成的刀具磨损，确保有效的热量管理以保持部件的完整性，以及在加工过程中牢固固定形状复杂的部件。要成功应对这些挑战，需要精心选择刀具、精确加工参数并应用先进的加工技术。
结语
加工3D打印金属部件是将打印部件转化为高性能功能部件不可或缺的一步。通过专注于半精加工和精加工操作，制造商可以提高表面质量，实现精确的尺寸公差，并确保机械完整性。增材制造与传统机械加工之间的这种协同作用充分释放了3D打印金属的潜力，推动了各行各业的创新和效率。
泰珂洛不仅拥有加工3D打印产品的专业技术，还在生产中开创性地使用了3D打印技术，是这种整合的典范。正如 DrillMeister系列 的钻体所展示的那样，这种方法展现了泰珂洛生产复杂和精密部件的能力，同时减少了材料浪费，缩短了交货时间。泰珂洛对快速成型和减材制造技术的双重掌握使其处于行业前沿，能够提供先进的解决方案，满足现代应用的严格标准。通过利用最先进的工具和技术，泰珂洛在将3D打印金属部件转化为高性能、高可靠性部件方面继续保持领先地位，并广泛应用于各行各业。
工序 1：外径粗车
优势
TS300 是一种以高韧性著称的陶瓷材质，即使在陶瓷材质类别中，也能以较高的 D.O.C. 进行应用
通过减少加工路径，降低了材料加工硬化的影响，延长了刀具寿命TungCap 刀具可显著减少机床停机时间
双面接触的 TungCap 确保了刀具的高刚性，有助于提高粗加工的效率
具有优异耐磨性和抗崩损性的 Sialon 陶瓷
高速、高效加工耐热合金的解决方案
快速更换多边形耦合工具系统
工序 2：外径精车
优势
在仿形车削操作中使用切槽刀具，可以使用单把刀具进行加工，实现刀具整合并缩短加工时间。
使用切槽刀具进行外圆车削时，刀杆弯曲会产生一个准小主偏角，类似于高进给切削刃。在加工难切削材料时，这种高进给切削刃可有效延长刀具寿命。
DTR
多功能系统满足各种切槽需求
工序 3：粗铣
优势
采用 4 刀尖正角刀片，是加工难切削材料的理想选择
UER 切削刃设计具有 7°主偏角和低导角规格，可有效延长铬镍铁合金加工中的刀具寿命
大前角可降低切削力
低切削力和高刚性刀片夹紧有助于实现稳定的铣削过程
工序 4：螺纹铣削
优势
用螺纹铣削替代因切屑缠绕和堵塞而经常出现问题的丝锥加工
抑制切屑引起的故障，实现稳定的螺纹加工
MTECZ-UN
是螺纹加工的理想选择，其涂层可保持锋利的切削刃。
保持锋利的切削刃，确保稳定的螺钉精度。
工艺 5：倒角孔加工
优势
使用 DrillMeister 钻头进行钻孔和倒角组合加工
同时进行钻孔和倒角加工，缩短了加工时间
DMP 钻头
光滑的刃口珩磨半径可降低切削力
最新的 AH9130 材质确保刀具使用寿命长
工序 6：背向倒角
优势
用于在加工方向受限的孔中进行背面倒角的专用工具
通过使用低阻力刀片，可抑制颤振，提高倒角表面质量
视频波罗蜜
声明：
